石墨坩埚加工用CK61125数控车床

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CK61125数控车床是山东PG电子放水规律重工设计生产的一款专门用于石墨坩埚以及其他石墨制品的车削加工，也称石墨坩埚加工用CK61125数控车床，主要可承担各种车削工作，能够车削各种零件的外圆、端面、内孔、切槽等工艺，同时也适用于硬质合金刀具进行强力车削，加工各种黑色金属和有色金属。

石墨坩埚

石墨坩埚加工用CK61125数控车床的特点：

1、CK61125数控车床精度高，主轴采用哈尔滨轴承高，双滚珠轴承支承，噪音低，精度高，稳定性好。

2、可车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工，***，适用性强。

3、床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高，刚性好。

4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑，具有运动灵活、

5、电动四工位刀架采用齿盘，重复加工精度高。

6、尾架具有快速凸轮夹紧装置，工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度，有效的保护了尾座部件。

7、数控系统采用GSK，凯恩帝，三菱，发那科等产品，可选用变频电机驱动或交流伺服电机驱动，也可根据用户要求选配其它系统。

8、易于操作，特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工.也是数控教学的。

石墨坩埚用CK61125数控车床

石墨坩埚加工用CK61125数控车床的组成结构：

1、石墨坩埚加工用CK61125数控车床主要大件采用国际先进的计算机技术及最优化的有限元分析方法进行设计，使机床个大部分尽可能的承载最大的负荷，设计合理、选材考究。所有逐渐均采用高强度，整个机床具有极佳的刚性、稳定性、精度保持性，特别适合重切削。所有大型铸件都严格的退火处理后，再加上震动时效，彻底消除内应力，大大提高了整机精度，加工后的零件具有极好的几何位精度，机床底座为十字形结构，矩形受力设计，组织稳定、可靠，保持性久。

2、床身导轨采用矩形硬轨设计，导轨表面经高频处理，经高精度表面研磨处理，全行程直线度0.05mm以内。滑动表面粘贴导轨胶带，使导轨表面更加光滑、耐磨。加宽的硬轨设计可以确保提供石墨坩埚加工用CK61125数控车床在重切削时所需之抵抗力及稳定性。

3、石墨坩埚加工用CK61125数控车床主轴采用三支承结构，具有很好的刚度；机床采用侧排屑方式，排屑方便。机床还具有单独油泵，强制润滑，以及快速移动、终端保险等功能。转速、进给量和功率特性等设计合理，均能很好地满足粗精加工需要。石墨坩埚加工用CK61125数控车床具有刚性强、效率高、节能、安全可靠、操作方便和造型美观等特点。

CK61125数控车床

4、床身

石墨坩埚加工用CK61125数控车床床身采用整体结构，树脂砂造型，导轨采用高频淬火磨削工艺，使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身宽度为770mm，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身导轨采用伸缩式钢板防护罩全封闭处理，有效的保护了导轨的使用寿命于损坏。溜板采用贴塑工艺，减小与导轨的摩擦力。侧倾斜后排屑方式，排屑方便。为了提高床身整体的抗震能力，床身采用了封砂结构。石墨坩埚加工用CK61125数控车床经过先进的有限元力学分析，从理论上证实了结构的合理性、优良的刚性、抗震性和抗断面畸变能力。

5、主轴箱

石墨坩埚加工用CK61125数控车床主轴采用三点支承形式，以前后支承为主，中间支承为辅，合理的轴承配置及跨距设计，配以高精度主轴轴承，使得机床具有很好的旋转精度及很高的主轴刚性和承载能力。优化设计的传动系统和经过高频淬火磨削工艺处理的齿轮，使主轴箱具有噪声低、传动精度高、输出扭矩大等特点。

6、电气系统

电气系统主要实现强电和弱电控制，使机电有效地融为一体，可很方便地实现石墨坩埚加工用CK61125数控车床的控制和操纵，所有电气元件均选用通过CE欧洲安全认证产品。